学校介绍

曼顿培训网(www.mdpxb.com),是北京曼顿企业管理咨询有限公司(以下简称北京曼顿咨询)旗下网站。是总部位于美国的国际职业认证标准联合会在北京地区授权的培训考试及认证单位[认证号:IOCL086132],同时也是 香港培训认证中心授权的培训认证机构[认证号:HKTCC(GZ)A1.. 招生资质: 已认证
学校优势: 企业内训方面/公开课方面
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设备全生命周期管理-TLCEM(上海,11月20-21日)
2020/12/14 9:27:00 来源:北京曼顿企业管理咨询有限公司 [加入收藏]

设备全生命周期管理-TLCEM(上海,11月20-21日)
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com
【咨询电话】4006820825 010-56133998 13810210257
【培训日期】2021年11月20-21日
【培训地点】上海
【培训对象】设备设计人员、设备工程师、生产或工艺工程师、设备维护人员、生产管理人员、生产经理、工程经理、设备经理等。

【课程背景】
TPM :大家都熟悉,其中提到了MP(维护预防),DM(设计维护),设备的维护应从设计阶段开始。但TPM并未指导如何去做MP、DM。
成本: 设备的设计决定了设备的可靠性,TPM强调设备全生命周期的成本,必然包含设备设计,安装,使用,维护,改造,重利用及报废等各项成本。
现状: 目前国内关于设备管理更多集中在设备投入使用后的维护,以保障设备使用寿命、性能及加工质量。
目标: 设备的管理应从设计阶段开始,满足功能需求,可靠稳定且价格合理的设备是设计的目标。

【课程目标】
BM->PM->TPM->TnPM, 目前关于设备管理类培训主要为TPM-全员生产力管理。包括自主维护、预防维护、设备改善等。主要集中在设备投用后如何提高设备稳定性,减少设备故障及维修,但忽视了设备设计,制造、安装等前期环节,及产品到达生命周期后相应设备的处置,如再利用、升级改造、报废等。
本课程汇集了讲师二十多年的设备设计、制造及管理工作经验,结合国外EEM(Early Equipment Management-设备早期管理,主要内容为设备设计,制造及安装来保证设备投用后的稳定性及维护的减少)理念,详细讲解了从设备需求调研、设备设计、设备制造及安装、设备维护(即TPM中的设备自主维护、计划维护、改善性维护等知识),设备资产管理、备品备件管理(备件库存控制等)、设备后期处置(更新淘汰原则,设备淘汰后的处理方法)等设备全生命周期的管理过程,讲授过程结合大量工作或企业咨询改善案例,相比TPM, 本课程完善了其中提及但未讲述的如何通过设备设计,提高设备健壮性,从而降低设备出现故障的风险,减少改善性维护,并且系统讲述了设备全生命周期的成本控制方法。
通过本课程讲解,可以帮助企业建立设备设计流程,设备管理流程、设备后期处置流程及设备整个使用周期内的成本控制。

【课程大纲】
第一单元:设备设计流程
■EEM介绍
■Early Equipment Management简介
■EEM的作用
■EEM的主要步骤
■EEM与设备设计的关系
■设备设计调研
■设备需求,设备能力分析
■同行同类设备资料收集
■设备预算
■设备设计准则(总体要求)
■结构/功能/精度/材质/关键部件
■可操作性/可维护性/人因工程/安全性
■设计详细要求
■功能实现/工作环境/EHS要求
■操作要求/维护要求
■设备履历/相关文件
案例:某设备设计详细要求
■生产工艺说明
■产品参数/生产流程/工艺要求
■设备设计步骤
■设计草案
■详细设计
■设计失效模式分析-DFMEA
■设备制造
■关键部件要求
■标准件选择/非标件的标准化
■文件资料要求
■整机装配图/非标件图纸/部件明细清单
■报价明细要求
案例:某设备报价明细单
■保密协议要求
案例:设备设计书实例
第二单元:设备可靠性与产品制造质量
我们的期望是从设计阶段就考虑提升设备的健壮性,成为免维护或少维护的设备。所以设备在交付后,使用前应该做可靠性评估。评估结果作为交付流程的一部分
■使用稳定性-MTBF
■性能稳定性
■产品质量稳定性-Cpk分析
■设备Poka-Yoke设计
■设备改善性设计
案例:设备Poka-yoke 设计,提高产品质量
案例:设备改善性设计,提高产品质量
第三单元:设备成本控制
■设备成本构成
■材料成本
■标准件/非标件/装配材料
■加工成本
■表面处理/机加工/装配
■设计成本
■管理税收
■设备成本控制方法
■成本分析方法
■价值工程
■价值工程介绍
■价值工程要素-功能/成本/价值
■提高价值的途径
■价值工程的工作顺序
■招标议价
案例:价值工程分析实例
第四单元:设备的接收与安装
■外观验证
■安装调试
■功能验证
■性能验证
■附属验证
■设备接收
■设备的安装
■选址与布局设计
■安装相关事项
第五单元:TPM简介(简略)
■TPM的起源及演进过程
■TPM的理论基础-海因里奇三角
■TPM的主要内涵
■TPM的八大支柱活动
■TPM的四个导入阶段
■TPM的十个关键成功因素
■TPM实施带来的效果
第六单元:TPM之自主管理(简略)
■TPM自主管理介绍
■TPM自主管理七步法介绍
■AM0-准备阶段
■AM1-初期清扫
■不良点标签
■清扫临时标准
■AM实施流程
■AM2-污染源和困难部位对策
■污染源和困难部位寻找
■污染源分析方法
■AM2目标
■AM3-制定暂行基准
■暂行基准书
■视觉管理
■AM4-总点检
■了解设备结构,熟悉设备
■发现和修复轻度缺陷
■人员培训和能力提高
■AM5-自主点检
■点检分类
■点检作业表
■点检准备
■人员培训和能力提高
■AM6-标准化
■上述活动的标准化
■自主活动拓展到设备周边
■AM7-完全自主活动
■自主活动的PDCA
■TPM自主管理的要点及组织方式
案例: 某企业自主维护活动介绍
讨论: 认识我们工厂TPM的现状
资料: 自主活动相关表格
第七单元:TPM之计划维护(简略)
■计划维护种类介绍
■预防性维护-TBM
■预测性维护-CBM,IR
■故障维护-BM
■纠正维护-CM
■紧急维护
■自主维护&计划维护及技能分担
■自然劣化与强制劣化研究
■计划维护步骤
■设备现状评估-维护基础构造
■劣化复原及薄弱部位改善-故障降低活动期
■建立计划维护体制(组织/计划/预算)-计划维护系统构造期
■改善维护活动-信赖为中心保全活动
■维护预防活动-信赖为中心保全活动
■预测维护研究-信赖为中心保全活动
■设备状态与产品质量-最高生产性与品质
■计划维护活动管理
■计划维护管理流程
■维护计划与管理-维护周期,何设备
■维护信息管理-维护记录及改进措施
■备品备件管理-预测及库存研究
■维护成本管理-系统记录
■备件库存管理
■备品备件库存计算3A模型
■备品备件库存策略
■备品备件计划与管理
■故障记录,判断劣化,备件库存依据
■依动线率, 找出缓动备件,制定措施。
■统计备件来源信息及订货周期,对于值大的进口备件,且订货周期长的,考虑国产化或部分国产化(及平时用国产,但保留极少量进口备件,并且统计分析国产件的使用周期)。
■基于上述分析,制定合理库存水平。
■计划维护推行步骤
■设备重要度评估
■TPM的两大重点指标
■MTBF-故障平均间隔时间
■MTTR-故障平均处理时间
第八单元:设备OEE分析及改善
■设备六大损失介绍
■设备故障
■切换/调整
■开/停机
■速度损失
■小停机/空转
■质量缺陷返工
■ 认识设备综合效率OEE
案例分析:设备的效率为什么这么低?
■设备OEE介绍
■设备的效率损失在哪里?
■OEE的由来与产生
■为什么要使用OEE?
■设备损失时间瀑布流
■如何计算设备的效率OEE
■设备重要度评价
■生产影响度
■质量影响度
■维护影响度价值
■无备机
■产品质量影响度等
■关键设备的定义及计算OEE的意义
■单台设备的OEE计算
■生产线的OEE计算
■结合实际的工厂OEE计算练习
■设备综合效率OEE的分析
■OEE的行业先进水平是多少
■设备利用率与设备综合效率的关系
■速度损失是多少?
■空转及瞬间停止损失是多少?
■现场常常出现的与OEE相关的问题
■怎样提高设备综合的效率OEE
■现场0EE的数据收集和统计(普通方法和电算方法)
■提升OEE的具体措施
■降低停机损失的分析和改善
■TPM-AM/PM
■故障的快速分析与判断-PM、FTA
■快速维修QM/预防维修PM
■缩短生产准备时间的分析和改善
■人机协作分析-挖掘机器闲余能力,提高设备利用率
■快速换型SMED (观看录像)
■缩短暖机时间
■设备的维修与改装
■产品不良的分析与改善
■产生不良的原因
■消除不良的对策
■设备防呆法-Poka-Yoke
■OEE提升的方法与步骤
案例:OEE改善事例:效率提升案例 35%提升到70%(三年时间)
练习:OEE改善课堂实习
练习:设备综合效率计算
■重点(个别)改善
■重点(个别)改善活动的步骤
■重点(个别)改善活动的工具
■OPL-One Point Lesson
■SGA-Small Group Activity
■AB-Activity Boards
■TPM之教育训练
■TPM员工的级次
■培训方式
■技能矩阵
■TPM教育训练六步体系
■TPM教育训练主要内容
■TPM相关模板
案例:TPM活动提高SMT线OEE案例
第九单元:设备日常管理及后期处置
■设备履历及档案建立
■设备维修台账
■设备资产管理
■设备全生命周期成本管理-LCC
■设备淘汰规则
■设备维护成本与设备残值-一三原则
■设备维护造成的生产损失
■设备不稳定性造成的质量损失
■设备生产效率损失与设备更新成本
■设备后期处置
■设备改造
改造时机
设备改造成本核算-维护&质量成本VS.改造成本
设备改造考虑因素
设备改造方法
■设备的重利用,用于同类新产品
■设备作二手设备在公开市场处理
■设备核心模块的拆解重利用
■设备报废流程

【讲师介绍】
Eric Zhang老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。Eric Zhang
毕业于国内知名大学,后赴德国学习,获得ULM大学工业工程学硕士学位, 进入德国Mannasman公司实践,并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士,其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作,历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展,对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会;作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作,直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和;
作为厂长,张先生协调生产部门、物料部门及质量控制,计划等部门之间的各种问题,全面负责公司的每日生产运作,提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验,就质量控制和生产率的提高而言,张先生仅用1年的时间,将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%,生产效率提高了近50%。在改善的过程中,大量运用6Sigma的工具对流程进行改善;
作为德资企业的总经理,张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程,对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验;
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理,其公司产品大量运用于汽车制造业,为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案,非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理,张老师具有丰富的管理经验,与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理,使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中,其资深的管理经验,帮助很多制造型企业提高中高层管理水平,深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问,在咨询担任特聘讲师,获得客户的广泛好评,具有丰富的企业咨询和培训经验,并运用现代培训手段和互动式教学方式,将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达,培训内容充实、条理清楚,富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训,其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯(中国)、亨斯迈聚氨酯等知名企业,并受到公司的好评。

【费用及报名】
1、费用:培训费4980元(含培训费、讲义费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询:4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注:如课程已过期,请访问我们的网站,查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网:www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课,欢迎报名学习)

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      张跃华
      方向:更多管理研修
      资深培训师,营销实战专家,中国品牌研究院研究员,特聘专家。《销售与市场》资源中心专家讲师。曾在多家集团公司担任、营销总监,副总经理,董事长助理等职务。系"情感营销"“终端...